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　　本年以来，新疆油田公司采油一厂大力推进油气出产物联网补强工程建造，经过完善数据收集传输、优化出产管控形式，推进油田出产向智能化、高效化改变开展方法与经济转型。现在，该厂物联网覆盖率大幅度的进步，出产功率明显进步，安全危险大大下降，数字化转型获得阶段性效果。

　　该厂于本年3月建立物联网补强作业专班，由厂领导牵头担任，清晰分工、压实职责，保证项目高效推进。该厂信息管理站（主动化中控站）作为主导施行单位，全面统筹硬件晋级和软件调试，着力补齐数据收集短板，消除老旧设备盲区。

　　到现在，该厂已完结1057口复产老井的物联网建造，井场覆盖率到达99%，较年头提高19%；对3559口井施行全参数外表补装，覆盖率达90.8%，提高57.6%。各类实时出产数据使用互联网回传至指挥中心，完成了对油井压力、温度、电参等要害参数的分钟级监测与智能预警。

　　在稀油出产示范区第二采油作业区，经过加装储罐浮标位移传感器，完成了拉油罐液位长途监测，彻底改变传统人工巡检形式，人均管井数从3口进步到15.4口，劳动功率提高5倍。

　　而在以稠油出产为主的第六采油作业区，则为蒸汽驱井加装电动调节阀和流量计，完成注汽主动调控；储罐分层含水仪和机泵长途调频等技能的投用，避免了高温度高压力环境下的高危险人作业业。该区域人均管井数从6口增至21口，班组数量紧缩50%，实质安全水平明显提高。

　　物联网体系不只完成了“让数据多跑路、职工少跑腿”，更经过数据剖析和长途操控，协助职工精准定位问题、高效处置毛病。一名底层职工表明：“现在体系主动报警，咱们有清晰的意图性地前往处置，作业功率大幅度的提高，安全也更有保证。”

　　现在，采油一厂正继续扩展物联网使用规划，进一步稳固才智油田建造效果，为推进油气出产高水平质量的开展注入新动能。