◦ 设备摆放：地上式需用水平仪确认机身水平（倾斜度≤1°，避免因倾斜导致油水分层不均）；地埋式需检查基坑回填是否夯实（无塌陷风险），检修井与设备检修口对齐（偏差≤5cm，方便后期维护）；壁挂式需确认支架膨胀螺栓牢固（拉扯设备无晃动，螺栓深入墙体≥8cm）。

　　◦ 部件完整性：检查进水滤网、刮油板、排油阀、排污阀等配件是否齐全（无遗漏或损坏），如金球环保 GBOS 系列设备需确认智能控制面板、油位传感器是不是正常安装（无线路）。

　　•合格标准：设备无变形、涂层无破损，安装的地方与设计图纸一致，关键配件安装到位。

　　◦ 渗漏测试：用干布擦拭所有法兰接口、管道焊缝、阀门连接处，观察 10 分钟（无油迹 / 水渍残留）；重点检查地埋式设备穿基坑壁的管道穿墙套管（密封胶填充饱满，无渗水痕迹）。

　　◦ 电气安全：电动设备（如刮油电机、伴热装置）需用万用表检测绝缘电阻（≥0.5MΩ，避免漏电），接线端子需包裹绝缘胶布，防爆场景（如船舶）需确认防爆接线盒密封完好（无间隙）。

　　•安全防护：设备周围保护措施到位（如地埋式检修井加装防护栏、地上式设备警示标识张贴），电气设备接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测）。

　　a. 关闭排油阀、排污阀，缓慢打开进水阀向设备注水（水流速度≤设计处理量的 50%，避免冲击分离腔）；

　　b. 注水至设备额定液位（参观察窗刻度或说明书标注，如分离腔容积 2m³ 设备，注水至 1.8m 液位），关闭进水阀；

　　c. 静置 24 小时，期间每 6 小时检查 1 次：分离腔壁、管道接口、阀门是否渗漏，同时观察出水口是否有异常出水（无漏水说明止回阀密封正常）。

　　•合格标准：24 小时内无任何渗漏，液位无显而易见地下降（下降量≤1%，排除蒸发因素）。

　　◦ 刮油装置：启动刮油电机，观察刮油板运行轨迹（全程顺畅无卡顿，橡胶条贴合分离腔壁），运行 30 分钟后检查电机温度（≤60℃，无异常噪音）。

　　◦ 自动功能：如金球环保 GBOS 系列的智能排油系统，可通过手动模拟油位（向分离腔注入少量食用油，使油层达预警线），验证传感器是否触发自动排油（排油阀开启后油层能排空至残留≤1cm）。

　　◦ 辅助模块：伴热装置启动后，用测温仪检测腔壁温度（符合设定值，如 5-10℃）；气浮装置运行时观察气泡均匀度（气泡直径 20-50μm，无大气泡或无气泡故障）。

　　•合格标准：所有电动部件运行正常，自动功能响应及时，无卡滞、异响或过热现象。

　　a. 准备测试废水：按实际应用场景配置含油废水（餐饮场景可用 “自来水 + 食用油” 配制，含油量 500-800mg/L；工业场景可用实际生产废水，如乳化油废水含油量 1000mg/L）。

　　b. 按设计处理量通入废水（如设计 10m³/h 设备，以 10m³/h 流量连续通入 2 小时），期间每 30 分钟在进水口、出水口分别取样（用洁净采样瓶，每次取样 500mL）。

　　▪ 简易检测（餐饮 / 小型设备）：用 “油份快速检测试纸” 测试水样，对比试纸色卡读取含油量（出水含油量需≤10mg/L，符合 GB/T 31962 标准）；同时观察出水样（无可见浮油、油花，水面清澈）。

　　▪ 精准检测（工业 / 高要求场景）：将水样送第三方实验室，按《水质 石油类和动植物油类的测定》（HJ 637）检测，工业场景出水含油量需≤5mg/L（或符合地方环保要求）。

　　•关键对比：如处理乳化油废水，需用金球环保 GBOS-R 型设备验证时，重点对比进水乳化油含量与出水值（处理效率需≥92%，符合设备标注指标）。

　　•过载测试：按设计处理量的 120% 通入废水（如 10m³/h 设备通 12m³/h），运行 1 小时，检测出水含油量（较额定负荷时上升幅度≤2mg/L，无明显效率骤降）。

　　•低温测试（北方 / 户外设备）：开启伴热装置，将进水温度降至 5℃以下，运行 2 小时，观察油层分离情况（无油液凝固，排油正常，出水含油量仍达标）。

　　◦ 安装记录：整理设施安装图纸、配件清单、调试记录（需施工方与使用方签字确认）；

　　◦ 检测报告：若为商用设备（餐饮 / 工业），需获取第三方检验测试的机构出具的 “安装后效率检测报告”（标注依据国家标准，如 HJ/T 410）；

　　◦ 环保报备：向当地环保部门提交安装验收申请，获取 “环保备案回执”（避免后期因合规问题整改）。

　　◦ 连续 7 天按实际工况运行（每日记录进水含油量、出水含油量、设备正常运行状态）；

　　◦ 第 7 天再次拆解检查核心部件（如进水滤网无严重堵塞、刮油板胶条无磨损、滤芯无明显油污堆积）。

　　•合格标准：7 天内效率稳定（出水含油量波动≤1mg/L），无设备故障（如堵塞、渗漏、电机停机）。